小说排行榜,遮天,完结小说

新能源行業(yè)

設(shè)備表面涂層處理

鋰電極片軋輻噴涂,包括冷輻，熱輻,保證使用壽命在400萬跑米以上；振動篩，篩板，網(wǎng)架。

螺帶混合機、臥式犁刀混合機、雙錐螺旋型混合機；鋰電高速混合機、行星式動力混合機噴涂碳化鴇、分散型混合機、杷式干燥機等混合攪拌分散設(shè)備、單錐螺帶混合機噴涂、粉體砂磨機噴涂、破碎機噴涂、回轉(zhuǎn)窯噴涂、窯爐噴涂、輸送螺旋軸噴涂、磷酸鐵鋰混合設(shè)備噴涂隔離鐵離子涂層，三元材料混合設(shè)備噴涂碳化錫、漿料混合設(shè)備噴涂耐磨陶瓷涂層、高純氧化鋁粉體反應(yīng) 釜噴涂陶瓷氧化鋁涂層。

耐磨涂層設(shè)備配件噴涂

鋰電三元材料設(shè)備噴涂耐磨碳化鎢涂層、鋰電正極材料設(shè)備噴涂耐磨隔離鐵離子涂層：三元正極材料811粉體生產(chǎn)混合設(shè)備噴涂耐磨隔離鐵離子涂層、新能源粉體混合機噴涂耐磨碳化鎢涂層；

三元鋰電池正極材料干燥機噴涂；

鋰電正極材料反應(yīng)釜噴涂耐磨耐腐陶瓷氧化鋁涂層；

鋰電正極材料匣缽、耐磨粉體卸料間、鉀電正極材料前驅(qū)體生產(chǎn)設(shè)備噴涂耐磨涂層

鋰電正極材料干燥設(shè)備噴涂耐高溫陶瓷氧化鋁涂層：

三元磷酸鐵鋰混合設(shè)備、磷酸鐵鋰正極材料混合制造設(shè)備專用噴涂碳化鎢涂層。

輸送螺旋軸噴涂耐磨涂層，螺旋輸送上料機噴涂耐磨涂層，料倉耐磨涂層噴涂。

軋輥噴涂碳化鎢涂層

高精密輥子廣泛應(yīng)用于各種鋰電極片碾壓設(shè)備(如極片碾壓機、軋機、對輻機等)。將銅箔或者鋁箔基體與涂覆在基體上的活性物質(zhì)料漿進行碾壓，使之精密結(jié)合為一個有效的極片整體。為得到生產(chǎn)效率高，優(yōu)質(zhì)的電池極片，對高精密輥有嚴(yán)格要求。

iShot_2023-04-24_17.36.38

極片軋輥要求

高耐磨:工作過程中軋程受到磨粒磨損、粘著磨損、微動磨損作用，耐磨性不夠，不僅影響輻面精度以及極片質(zhì)量，也會降低生產(chǎn)效益;

高致密：組織致密，孔隙率低，耐腐蝕性高，也利于防止極片涂料以及其他異物進入輻面；

高精度：輻的直線度、橢圓度、同軸度要求高,否則引起電池極片厚度不均，結(jié)合力差。

圖層 2

軋輥噴涂碳化鎢涂層的特點

利用HVOF熱噴涂技術(shù)在鋰電高精密輥表面制備多元金屬陶瓷復(fù)合涂層，具有以下特點：

1、涂層硬度高，顯微硬度達HV0.3 1100-1400,具有極高耐磨性能：

2、涂層組織均勻致密,孔隙率低,（＜0.5%）,不粘料，不與電池極片材料發(fā)生反應(yīng)；

3、涂層結(jié)合強度高，采用FM1000膠測試，可達90Mpa 以上。

4、后續(xù)經(jīng)高精密數(shù)控磨床精磨,確保高精密程的直線度，橢圓度和同軸度，確保小于0.002mm

振動篩部件噴涂碳化鎢涂層

隨著近年來國內(nèi)環(huán)保行業(yè)的發(fā)展，新能源產(chǎn)業(yè)得到了長足的進步。鋰電池作為一種節(jié)能環(huán)保材料已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于與電動車、電動汽車、航空航天等領(lǐng)域。在鋰電池生產(chǎn)過程中為了提高鋰電池的品質(zhì)就需要使用到相應(yīng)的振動篩分設(shè)備。那么鋰電池行業(yè)生產(chǎn)過程中都使用到哪些篩分設(shè)備呢？

鋰電池材料可分為正極材料和負(fù)極材料，正極材料主要是采用鋰鐵磷酸鹽，負(fù)極材料主要是多釆用石墨，新的硏究發(fā)現(xiàn) 鈦酸鹽可能是更好的材料。所以材料的不同使用到的鋰電池振動篩也不相同。噴涂耐磨碳化鎢涂層的振動篩主要有三種，分別是正極材料振動篩，負(fù)極材料振動篩，真空上料振動篩。

振動篩與物料接觸的過程中，極易產(chǎn)生磨損，設(shè)備使用壽命短。使用超音速噴涂碳化鎢涂層后，耐磨損性能明顯提高5倍左右，使用時間延長且具有隔離設(shè)備中的鐵離子作用，不僅延長使用壽命，而且提高了正極材料粉體純度，現(xiàn)已在鋰電正極材料行業(yè)大量投入使用。

高速混合機部件噴涂碳化鎢涂層

我公司針對正極材料及電池生產(chǎn)設(shè)備鐵離子隔離及耐磨、減小雜質(zhì)引入等方面開發(fā)了完善的涂層解決方案，采用該涂層方案，正極材料加工成成品電池后，極大的改善了其自放電性能。

電池材料生產(chǎn)過程中，不可有與鐵成份的接觸，很多公司的錐形筒體及錐形螺旋混合機，其中兩根攪拌螺旋釆用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過程中，會不斷的摩擦筒體，長時間工作后，筒體與螺旋葉片均會出現(xiàn)很大的磨損，磨損下來的不銹鋼雜質(zhì)混在正極材料粉末中，不銹鋼中含鐵量達 70%,對電池粉體形成很嚴(yán)重的污染。以往設(shè)備一般釆用特氟龍涂層，其壽命短,耐高溫性能差、需要定期保養(yǎng)維護，而我公司利用耐磨碳化鎢涂層方案很好的解決此類問題。我公司對正極材料生產(chǎn)設(shè)備中的高速混合機，整機、配件（漿葉.罐體，出料口）與物料接觸部分均采用整體碳化鎢噴涂處理。針對雙錐螺旋混料機（螺旋、罐體）進行整體噴涂處理來解決以往玻璃鋼涂層引入正極材料中的硼硅鈉等元素雜質(zhì)的引入。對電池調(diào)漿設(shè)備攪拌槳處理后，減少了不銹鋼磨損的雜質(zhì)引入，大大降低了電池自放電比例。